Mantenimiento Anticorrosivo Basado en Datos
Argumentando una Innovación
En la actualidad vemos un importante cambio cultural debido a la globalización de procesos y el desarrollo de nuevas tecnologías, lo cual obliga a estandarizar la producción y los métodos del mantenimiento en general… Incluido el mantenimiento anticorrosivo.
La tecnología me ha permitido proyectarme al Perú,
Latinoamérica y más allá… Este año tengo la oportunidad de dictar por segunda
vez el curso taller denominado: Mantenimiento Anticorrosivo Basado en Datos
en el cual pude compartir experiencias de dos especialidades que me apasionan y
han marcado mi camino laboral por décadas, la aplicación de recubrimientos de
protección contra la corrosión y el uso de las tecnologías de la información
aplicadas al trabajo diario.
En este curso hablo sobre la cultura del mantenimiento, su
evolución en todos los ámbitos, desde la aparición de la normativa ISO 9000 que
se centraba en la calidad de los productos hasta la publicación de la norma ISO
55000 que reconoce la importancia del mantenimiento durante todo el ciclo de
vida de los activos productivos.
Como introducción al tema principal también abordamos la evolución
del mantenimiento electromecánico, los tipos de mantenimiento tradicional, sus
aplicaciones y limitaciones hasta las prácticas más modernas como: “Mantenimiento
Productivo Total” y/o “Mantenimiento Basado en Confiabilidad” como
el estándar al que aspira la industria en general.
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| IMG1. La importancia de manejar el avance de la corrosión. |
El Mantenimiento Anticorrosivo Tradicional
Si practicamos el pensamiento crítico nos daremos cuenta de
que, en la actualidad, el mantenimiento anticorrosivo se sigue
realizando empíricamente, aun cuando se invierte en tecnologías de última
generación en la forma de recubrimientos protectores, equipos de preparación de
superficie y de aplicación de pinturas. A esta inversión le sumamos las
especificaciones de ingeniería y los procedimientos de calidad basados en una
variedad de normas técnicas, las cuales muchas veces se aplican bajo criterios
de “suposición o aproximación” —“porque la norma lo dice, debe ser así…” —
que no necesariamente tiene que ver con las variables de operación y servicio
como resultado de evaluaciones, inspecciones o caracterización propia dentro
del ámbito industrial del proyecto a ejecutar.
La “estandarización” y la “normalización” —en el contexto de imponer la norma— nos da una falsa tranquilidad y una peligrosa comodidad a la hora de aplicar criterios empíricos para realizar el planeamiento del mantenimiento anticorrosivo.
[Martin Herrera]
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| IMG2. Aplicación de Recubrimiento de Mantenimiento. |
Es así como, seguimos “pintando” por temporada, según el presupuesto, según la capacidad ociosa del personal de servicios, quitando o exagerando la protección anticorrosiva según conveniencia o decisión de último minuto, todo esto, sin proyección de expectativas de durabilidad ni cálculo de la inversión y su retorno en el tiempo.
El Mantenimiento Anticorrosivo Basado en Datos
Hablar de Big Data, de analítica de datos o de “decisiones tomadas basándose en datos” corresponde a terminología de uso común para las empresas hoy en día.
Generar y administrar datos para gestionar el mantenimiento electromecánico mediante software para se ha vuelto una rutina para la industria en general. Aunque pueda parecer muy complejo, en la práctica debemos recordar que estamos en plena era de las tecnologías de la información, donde los computadores cada vez más avanzados tienen mayor capacidad de procesamiento de información, lo cual permite manejar gran cantidad de datos a partir de los cuales podemos diseñar indicadores de tendencia para optimizar nuestro trabajo, haciéndolo mucho más preciso a un nivel casi personalizado.
Planificando el Mantenimiento Anticorrosivo basado en Datos
Quienes nos dedicamos a esta especialidad, miramos e
interpretamos a la corrosión como un proceso electroquímico, inevitable por
naturaleza pero mitigable por medio de controles de ingeniería.
Cuando evaluamos la infraestructura de una industria atacada
por la corrosión le asignamos descripciones cualitativas e invocamos algunas
normas internacionales para tratar de cuantificarla y establecer las soluciones
de protección basados también en normas… las cuales pueden haber sido redactadas
en el otro extremo del planeta, pero como pensamos que la corrosión se genera
de igual manera aquí o en China, nos conformamos con tener la última versión e
interpretación de estos documentos para respaldar nuestro trabajo.
Quizás estén considerando que estoy en contra de la normativa
técnica existente, no es así, pero como dueño o responsable de un complejo
industrial, preferiría contar con un diagnostico propio utilizando las normas
solo como referencia de similitudes técnicas para cuantificar y calificar mi infraestructura,
estableciendo mi propio formato de manejo de la información basado en datos
reales.
Aquí viene la propuesta de utilizar un modelo de analítica de datos para conocer primero la magnitud del complejo industrial a mi cargo, generalmente en metros cuadrados (m2) mantenibles con corrosión o en riesgo de presentar corrosión.
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| IMG2. Dimensionando Elementos Estructurales y % de Corrosión |
También necesitamos segmentar los procesos, subprocesos así
como los elementos estructurales que lo conforman con su respectiva
caracterización por servicio, condición y riesgo. Tenemos que incluir variables
para la intervención de mantenimiento, costos aproximados de materiales, mano
de obra, tiempo, etc.
Los recubrimientos son una inversión importante en la
preservación de los activos durante su vida útil y están presentes en todos los
elementos que conforman un complejo industrial por lo cual, contar con
indicadores de cuando, cómo y cuánto costaría realizar mantenimiento
anticorrosivo eficaz y eficiente, es algo que la industria debe tomar en serio.
En el curso
MANTENIMIENTO
ANTICORROSIVO BASADO EN DATOS
Brindo los alcances teórico-prácticos para iniciarse y lograr
este cambio de paradigma respecto a la forma tradicional de planificar el
mantenimiento anticorrosivo.
Hablaremos de las ventajas administrativas, económicas y
operativas de planificar el mantenimiento basado en datos, lo cual nos llevará
a introducirnos en la especialidad de recojo y digitalización de la
información, el modelamiento y la analítica de datos.
CURSO TALLER — TEÓRICO PRÁCTICO
Realizaremos un taller práctico con un flujo de datos reales
para modelarlos en MS Excel®. La idea es que al final podamos obtener una
matriz con indicadores que nos permitan tomar decisiones para ejecutar tareas
de mantenimiento anticorrosivo en el contexto del mantenimiento moderno,
teniendo en cuenta toda la extensión de un complejo industrial, y la caracterización
por elementos, tomando en consideración incluso, parámetros de seguridad,
operación y el cuidado del medio ambiente.
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